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环氧地坪施工工艺

作者:www.psdang.com    访问量:2313    发布时间:2015/5/11
 

 

 

    积: 

    度:  2MM

施工人员:

施工机器:打磨机器    台、搅拌机   

原材料1:环氧主剂采用南亚牌128环氧树脂。

原材料2、环氧固化剂采用美国亨斯曼公司产品,为D-230聚醚胺类固化剂。

原材料3、助剂为德国BYK公司产品。

环氧地坪漆品牌:

1.水泥地坪要求

水泥地坪标号在C20以上、坚固、不起沙、,含水率8%以下,高低差3mm/2M以下,(环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度)

2.素地整理:

目的:清除地面表面的浮浆及油污,使地面与底涂增加附着力

采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙,使环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。

3 .环氧底涂施工:

目的:封闭表面的灰尘,使底涂渗透地面。做底涂时表面平滑光亮。

       A  环氧底涂施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可环氧底涂涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一天后,检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装环氧底涂,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿面专用底涂或做防水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。

B  环氧底涂配比将底漆主剂20kg与底涂固化剂5kg重量比41进行混合( 环氧底涂的固化剂要严格按照规定配比混合,不可多加或少加),采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上,搅拌均匀后采用滚涂或用手工镘刀进行涂装,环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完,涂装时要做到薄而均,涂布后表面有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。(底涂一般表干2H,实干12H。)待底涂干燥后,即可施工中涂层。

4.  环氧中涂砂浆层施工:

环氧中涂砂浆层施工方法,先将无溶剂环氧中涂主剂20kg搅拌均匀,然后加入5kg中涂固化剂按重量比41混合,采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上,充分搅拌均匀。(无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合,不可多加或少加)。搅拌后,加入1倍以上的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,以手工镘刀进行批涂,批涂时要尽量避免出现刀痕,使整体表面平整。环氧中涂混合好的材料要在30分钟内使用完.(环氧中涂砂浆层一般表干4H,实干12H。)待环氧中涂砂浆层干燥后,即可施工中涂腻子

5.中涂腻子层施工:

中涂腻子层施工方法,先将环氧中涂主剂20kg搅拌均匀,然后加入5kg中涂固化剂按重量比41混合,采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上,充分搅拌均匀。(环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合,不可多加或少加)。搅拌后,加入适量石英粉,充分搅拌均匀,倒在地面上,手工镘刀进行批涂,批涂时要尽量避免出现刀痕,使整体表面平整。

6.  打磨清洁施工:

待环氧中涂腻子层完全干燥后,应用磨光机进行整体全面的打磨处理,将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑,中涂层全部磨好后,用扫把或吸尘器清理2遍以上。

7.  环氧树脂面漆施工:

先将环氧树脂面漆主剂20kg4kg面漆固化剂按重量比51进行混合,采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上,充分搅拌均匀,(环氧树脂面涂与面涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合,不可多加或少加)倒在地面上先用专用镘刀进行镘涂或喷涂的方式进行全面整体的施工。在用滚筒或喷涂的方式进行全面整体的施工(环氧树脂面漆混合好的材料,要在30分钟左右使用完)

9. 漆面保护:

面漆施工完毕24小时,可穿柔底鞋进入,48小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。

10、结构示意图:

8、面漆保养

 

7、环氧树脂面漆滚涂施工

 

6. 环氧树脂面漆刮涂施工

 

    5、打磨清洁施工

 

4、环氧腻子层施工

 

3、环氧中涂砂浆找平层

 

2、环氧底涂施工

 

1、打磨拉毛处理

 

水磨石或水泥基层素地

 

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